PET-pudelite ohutuse ja ökonoomsuse tõttu on neid tänapäeval laialdaselt kasutatud, kui mahlajoogid ja teejoogid on muutunud tavapärasteks joogitoodeteks.
1. PET-pudelite kuumtäidise protsessi erilised kvaliteedinõuded
1. Pudeli kuumuskindlus on parem. Kuuma vedeliku (kõrge temperatuur) mõju ületamiseks pudeli kujule: kõrge temperatuur muudab pudeli pehmeks ning kõrge temperatuur ja kuum vedelik põhjustavad pudelis kõrget rõhku. Parem on kontrollida mahu kokkutõmbumise määra 1% kuni 1,5% kõrgetel temperatuuridel (85 °C ~ 90 °C).
2. Pudel peab suutma taluda negatiivset survet. Pärast vedeliku jahutamist on vaja ületada pudelis tekkinud negatiivne rõhk; pudelisein kahaneb (pudeli külgsein deformeerub, kui negatiivne rõhk kahaneb ja muutub elliptiliseks).
Teiseks, kuumalt täidetud PET-pudelite puhumismeetod
1. Üheastmeline meetod: Pärast seda, kui toodetud pudeli eelvorm kristalliseerub pudeli suule kristalliseerimisahjuga, puhutakse see otse pudelisse kõrge temperatuuriga vormiga. Eelised: suur toodang, mugav masstootmiseks. Puudused: Kõrge temperatuurikindlus on halb, kõrge temperatuurikindlus väheneb aja jooksul märkimisväärselt ja säilitusaeg ei saa olla liiga pikk.
2. Kaheastmeline meetod: Pärast seda, kui toodetud eelvorm kristalliseerub pudeli suul kristalliseerimisahjuga, kasutatakse kuumatäidise puhumisvormi lõpuleviimiseks kahte komplekti vorme. Esiteks kasutage esimest suurema mahuga vormide komplekti (madala temperatuuriga vormid), et venitada ja puhuda eelvorm ülisuurteks pudeliteks; seejärel saatke pudelid kuumtöötlemiseks kütteahju (kõrvaldage venitamisest tingitud sisemine stress); Pärast selle lõpetamist saadetakse see kuumale vormile (lõpliku nõutava mahuga vorm) ja pudel on veelgi kuumtöödeldud (pudeli korpuse kristallilisuse suurendamiseks), kujuline ja lõpuks puhutud vajaliku kuju ja suurusega pudelisse. Eelised: pudelil on parem kõrge temperatuurikindlus ja pikk säilitusaeg. Puudused: madal toodang ei sobi masstootmiseks.
◆ Puhumisprotsessi etapid:
(1) Eelvormid sorteeritakse eelvormi toitesüsteemi järgi ja transporditakse seejärel eelvormitud kütteahju.
(2) Eelvormi kuumutamisel jahutab eelvormi kütteahi pudeli suud, kui see pöörleb, et seda ühtlaselt soojendada, ja seejärel puhub ahju ventilaator eelvormi, et eelvormi sise- ja välisseinad oleksid ühtlaselt kuumutatud.
(3) Kuumutatud eelvorm juhitakse pudeli puhumisjaama tühja veomanipulaatoriga.
(4) Pärast eelvormi sisenemist puhumisvormi siseneb eelpuhutav õhk eelvormi venitamiseks ringikujulises suunas; kui venitusvarras jõuab vormi põhja (kümme asendit), siseneb kõrgsurveõhk hallituse õõnsusse, et eelvormi veelgi venitada, nii et pudelisein on hallituse seina lähedal.
(5) Kõrgsurvegaasi hoitakse vormis teatud aja jooksul, ühelt poolt kõrvaldab see eelvormi venitamisest tingitud sisemise stressi. Teisest küljest tehke pudeli sein vormi seina lähedale, et parandada pudeli plastikust kristallilisust.
(6) Pärast kõrgsurve puhumise lõppu algab heitgaas ja samal ajal puhutakse kõrgsurve jahutusgaas õõnsast venitusvardast välja, et pudeliseina jahutada ja kujundada. Demoldeerimise ajal puhuge madala rõhuga õhk alumisest vormist demoldeerimiseks. Kui alumisest vormist õhku ei puhuta, põhjustab see selliseid probleeme nagu pudeli põhi väljaulatuvad ja pudelit ei võeta välja.
(7) Pärast kogu pudelipuhumise protsessi lõppu võtab pudeli edasiandv manipulaator pudeli vormist välja ja saadab selle pudeli ülekandeliinile.
3. Mitmed peamised tegurid, mis mõjutavad kuumakindlate PET-pudelite kvaliteeti tootmisprotsessi ajal
1. Eelvorm: Sisemine viskoossus ≥0,81cm3/g, viskoossuse langus ≤4%, säilitusaeg ei tohi ületada 3 kuud. Värv on puhas, läbipaistev, lisanditeta ja ei ole erinevaid värve ning sobivad koha pikkus ja ümbritsevad laigud. 2. Kuumutamine: Ahjus kiirgab kauginfrapunane valgustoru eelvormi kiirgamiseks ja soojendamiseks kauginfrapunaseid kiirgavaid kiirteid ning ahju põhjas olev ventilaator teostab soojusringlust, et muuta temperatuur ahjus ühtlaseks. Eelvorm pöörleb ahjus edasi liikudes nii, et eelvormi sein on ühtlaselt kuumutatud. Ahju soojust määrab sisse lülitatud lampide arv ja üldine temperatuur. Ahju võimsust ja iga sektsiooni küttesuhet kontrollitakse ühiselt.
3. Eelpuhumine: Alustage eelpuhumist, kui venitusvarras langetatakse, et eelvorm saaks kuju võtta. Eelpuhumisasend, puhumiseelne rõhk ja õhuvoolu puhumine on kolm olulist protsessitegurit.
4. Hallituse temperatuur: Vormi temperatuuri kontrollitakse temperatuuril 120 °C ~ 145 °C, et kõrvaldada eelseadivormi venitamisest põhjustatud sisemine stress, suurendada pudeli korpuse plasti kristallilisust, et taluda kõrge temperatuuriga hüdrotermilist vedelikku, ja muuta pudel deformeerumata. 5. Keskkond: toatemperatuur ja madal temperatuur (kliimaseade) on paremad.
4. Kuumakindlate PET-pudelite üldiste kvaliteediprobleemide põhjused ja lahendused tootmisprotsessis
Kitsaskoha kallutamine
1. Õli läbipääs on blokeeritud, puhastage vormikeha õli läbipääs
2. Venitusvarda väljalaskeava on blokeeritud. Puhastage venitusvarda puhumisava
3. Düüsitihend on kahjustatud. Asendage düüsitihend
Keskpunkti kõrvalekalle
1. Eelpuhumisrõhk on liiga kõrge, vähendab puhumiseelset survet
2. Eelpuhutav vool on liiga suur, vähendab puhumiseelset voolu
3. Eelpuhumisasend on liiga vara, lükake puhumiseelne asend edasi
4. Venitusvarras on painutatud Asenda venitusvarras
5. Venitusvarda ja alumise vormi vaheline on liiga suur. Reguleerige venitusvarraste vahelist lõhet
6. Eelvormi temperatuur on liiga kõrge, vähendage vormieelset seadistustemperatuuri
Pudeli põhi on deformeerunud
1. Alumine hallitusõli temperatuur on liiga kõrge, vähendage kuuma õlimootori õli temperatuuri
2. Alumine hallituse puhumisklapp on kahjustatud. Asendage alumine hallituse puhumisklapp
3. Eelvormi alumine temperatuur on liiga kõrge, vähendab eelvormi alumist temperatuuri
Voldid pudeli põhjas
1. Eelpuhutav rõhk on liiga väike. Suurendage puhumiseelset survet
2. Eelpuhutav vool on liiga väike. Suurendage eelpuhutavat voolu
3. Eelpuhumine on liiga hilja, varakult puhumine
Jäik kael
1. Ebapiisav kaelaküte Suurendage kaela kuumutamise kogust
2. Eelpuhumisrõhk on liiga suur, vähendage puhumiseelset survet
3. Eelpuhutav vool on liiga suur, vähendab puhumiseelset voolu
4. Eelpuhumine liiga vara, viivitage eelpuhumisega
5. Kütteahju asukoht on liiga kõrge. Kütteahju asukoha reguleerimine
6. Venitusvarras on aeglane. Pikendage venitussilindri kapitaalremont
Lahkumisjoone halb moodustumine
1. Hallituse kompenseerimise pitser on kahjustatud. Hüvitise pitseri asendamine
2. Vormivahe ebaõige reguleerimine Reguleerige vormivahet
Seina deformatsioon enne niisutamist
1. Jahutamise puhumisaeg on liiga lühike. Jahutuse puhumisaja pikendamine
2. Hallituse kehatemperatuur on liiga kõrge, vähendab hallituse kehatemperatuuri
3. Venitusvardast ei puhuta jahutusõhku. Uuendage venitusvarda puhumissüsteemi
Seina deformatsioon pärast niisutamist
1. Hallituse kehatemperatuur on liiga madal, et tõsta hallituse keha kuuma õli temperatuuri
2. Eelvormi seatud temperatuur on liiga madal. Eelvormi seatud temperatuuri tõstmine
3. Jahutamise puhumisaeg on liiga pikk, vähendage jahutuse löögiaega
4. Plastide ebaühtlane jaotumine Reguleerige puhumisprotsessi, et muuta materjalide jaotamine ühtlaseks
5. Kuuma õli vool on liiga väike, puhastage õliahel ja puhastage õlifilter
Suur kokkutõmbumine
1. Madal hallituse temperatuur Tõsta hallituse temperatuuri
2. Vormieelne temperatuur on madal, suurendage vormieelset seadistustemperatuuri
3. Jahutamise puhumisaeg on liiga pikk, lühendage jahutuse puhumisaega
4. Õli läbipääs on blokeeritud, puhastage õli läbipääs
Läbimõõt on liiga suur või liiga väike
1. Jahutuse puhumisaja ebaõige seadistamine Reguleerige jahutuslööki aega
2. Plastide ebaühtlane jaotumine Reguleerige protsessi, et muuta materjalide jaotamine ühtlaseks
5. Levinud probleemid ja lahendused PET-pudelite kasutamisel kuumades täiteliinides
1. Säilitus- ja transporditingimused ning pudeli säilitusperiood.
PET-i hügroskoopsete omaduste tõttu imab PET-i (sealhulgas viilud, eelvormid ja pudelid) õhku asetamine õhku niiskust. Mida kauem see asetatakse, seda rohkem vett see imendub. PET-i niiskusesisaldus mõjutab otseselt selle jõudlust. Kuumalt täidetud pudelite puhul mõjutab see kuumalt täidetud pudelite kuumakindlat temperatuuri. Mida rohkem veesisaldust, seda madalam on pudeli kuumakindel temperatuur. Üldiselt on kuumalt täidetud pudelite puhul perioodi jooksul alates eelvormi tootmisest kuni joogi täitmiseni soovitatav paigutamisaeg:
Pudeli ladustamisperiood: >1L kahe nädala jooksul,<1l within="" three="" weeks;="" but="" recently,="" more="" and="" more="" manufacturers="" use="" lightweight="" bottles="" and="" connected="" production,="" that="" is,="" blow="" and="" fill,="" and="" the="" bottle="" storage="" period="" is="" within="" 6="" hours.="" blow-and-fill="" bottles="" can="" be="" filled="" with="" hot="" liquid="" at="" 95°c.="" bottles="" stored="" for="" more="" than="" 24="" hours="" after="" blowing="" can="" only="" be="" filled="" with="" hot="" liquid="" at="">
Pudeli materjalid ja ladustamistingimused (toatemperatuur, suhteline niiskus, ladustamisaeg) mõjutavad kuumalt täidetud pudelite tehnilisi näitajaid, st: pudelite tootmine peaks põhinema ülaltoodud erinevatel materjalidel, ladustamistingimustel, kliendi vajadustel jne, vastavalt Reguleerige puhumisprotsessi ja tehnilisi parameetreid. PET läbib hüdrolüüsireaktsiooni, kui see sulatatakse ja plastiliseeritakse normaalse niiskuse all. Kõrge niiskusesisaldus põhjustab sageli kohest reaktsiooni, mille tulemuseks on molekulaarahela purunemine, lagunemine ja molekulmassi vähenemine (st madalam IV). PET-i mehaanilised omadused on seotud sisemise viskoossusega IV. Mida madalam on IV, seda halvemad on PET-i mehaanilised omadused.
Jiangnani ja rannikualade aastane keskmine suhteline õhuniiskus on 85%. Mõnes piirkonnas võib suhteline niiskus olla kevadel ja suvel kuni 90%. Kõrge niiskusega keskkonnas imab PET niiskust ja saavutab maksimaalse küllastusnisiinimuse.
Mida suurem on niiskusesisaldus, seda suurem on PET IV väärtuse langus. Kui teatud tüüpi PET-i veesisaldus on 0,01%, on selle sisemine viskoossus 0,73 ja kui veesisaldus on 0,02%, muutub selle sisemine viskoossus 0,63-ks. Temperatuuril 180 °C väheneb sisemine viskoossus 0,10 võrra, kuna kuivamisaeg väheneb 3/4 tunni võrra.
Mida pikem on kuivamisaeg, seda madalam on PET tooraine niiskus, kuid liigne kuivatamine võib põhjustada ka PET-i lagunemist. Kuumutamisel temperatuurini 180 °C langeb niiskus toorainete puhul, mille maksimaalne esialgne niiskusesisaldus on 0,3%, 0,14%ni; kuivatamine 4 tundi võib saada niiskusesisalduse 0,004%, mis on eelvormi niiskusesisalduse kontrollimise ülemine piir. Pudeli suu molekulide niiskus kiirendab PET-i kristallisatsiooni ja pudeli keha molekulide niiskus mõjutab molekulaarahelate paigutust.
2. Halb kuumakindlus.
◆ Kuumalt täidetud pudelid on sel viisil kuumakindlad:
(1) Kasutage spetsiaalset hallituse disaini, et taluda pudeli negatiivset survet:
(1) Pudeli korpusel on ristkülikukujuline nõgus plokk (mida saab vormi sisse ja välja liigutada), et absorbeerida pudelis pärast vedeliku jahutamist tekkivat negatiivset survet.
(2) Pudeli disain, kaela ja talje kasutamine (nõgus rõngas), et vältida pudeli muutumist ovaalseks.
(3) Kasutage pudelipõhja kujundust (tavaliselt kroonlehekujulist), et taluda stressi või süsinikdioksiidi rõhku (nõgusat põhjakonstruktsiooni kasutatakse kõrge temperatuuriga steriliseerimispudelite jaoks toatemperatuuril).
(2) Kasutage kuuma õlimasina kõrgtemperatuurilist õli hallituse temperatuuri tõstmiseks (hallituse temperatuur on vahemikus 120°C kuni 145 °C), et kõrvaldada eelvormi venimisest põhjustatud sisemine stress, suurendada pudelikere plasti kristallilisust ja seista vastu kõrge temperatuuriga hüdrotermilisele vedelikule. Pudel ei ole deformeerunud.
◆ Meetmed pudeli kuumakindluse parandamiseks:
(1) Valige mõistlik eelvorm ja pudeli disain. Optimeeritud eelvormi kuju disain ja pudelivormi konstruktsioon aitavad parandada pudeli seina paksuse jaotust ja vältida moonutusi või kokkutõmbumist pudeli korpuse erinevates piirkondades;
(2) Kontrollige vormieelse süstimise jahutusaega. Kontrollige rangelt vormieelse süstimise jahutusaega, et võimaldada eelvormi võimalikult kiiret demonteerimist. Sel viisil saab vormimistsüklit lühendada ja väljundit suurendada ning sfäärilist kristallisatsiooni saab esile kutsuda kõrgema jääktemperatuuri tõttu. Sfäärilise kristalli läbimõõt on väga väike (ainult 0,3 mm ~ 0,7 mm), mis ei mõjuta läbipaistvust;
(3) Kontrollige rangelt sissepritse- ja venitus-puhumisprotsessi parameetreid ning temperatuuri jaotumist igas piirkonnas, et vältida jääkpinge vabanemist PET-i klaasi üleminekutemperatuuril (>75 °C) ja põhjustada pudeli deformatsiooni.
(4) Temperatuuri reguleerimise tehnoloogia rakendamine hallitusseente puhumiseks. Kuuma õli tsirkulatsioonimeetodit kasutatakse tavaliselt pudeli puhumisvormi soojendamiseks. Pudeli puhumisvormi temperatuuri reguleerimiseks on kolme tüüpi tsükleid: pudeli keha kuum õlitsükkel. Kuumutage puhumisvormi temperatuurini 120 °C kuni 145 °C. Sel viisil väheneb temperatuuri erinevus eelvormi ja puhuva õõnsuse vahel, mis soodustab edasist kristalliseerimist. Pikendage pudeli puhumise rõhu hoidmise aega, tehke pudeli sein ja õõnsuse kokkupuude pikka aega ning neil on piisavalt aega pudeli korpuse kristallilisuse suurendamiseks, ulatudes umbes 35%ni, kuid ilma läbipaistvust hävitamata. Hallituse temperatuur alla 100 °C mõjutab pudeli korpuse kristallilisust vähe, sest pudeli korpuse kristallisatsioon toimub üle 100 °C. Jahutav veeringlus pudeli põhjas. Hoidke pudeli põhja madalal temperatuuril (10 °C ~ 30 °C), et vältida venitamata alumise osa liigset kristalliseerumist ja valgendamist. Kitsaskoha temperatuuri reguleerimine (valikuline). Mittekristalliline pudeli suuosa on pärast süstevormist lammutamist täielikult jahutatud. Enamik mittekristallilise pudeli suust võtab vastu tugevdatud pudeli suu kujunduse (suurendades pudeli suu seina paksust), et parandada tihendusvõimet ja vältida pudeli suu deformatsiooni korgiprotsessi ajal. Üldiselt kontrollitakse pudeli suu ovaalsust pärast täitmist 0,2 mm piires ja niidi välisläbimõõdu kokkutõmbumiskiirus on alla 0,6%.
(5) Tsükli puhumise tehnoloogia. Kuuma löögi vormimise kasutamisel on väga oluline, kuidas kontrollida pudeli deformatsiooni pärast lammutamist. Enne vormi avamist puhutakse õhk puhumisvormi ja tsükkel ammendub pudeli korpuse jahutamiseks ja kujundamiseks, et kontrollida deformatsiooni pärast demoldeerimist. Ringleva jahutusõhu õhu sisselaskeava läbib sama läbipääsu kui primaarne puhumine ja sekundaarne puhumine, kuid heitgaasib joonistusvarda peas olevast väikesest august läbi joonistusvarda. Tsükli puhumisaeg on umbes 0,5 sekundit kuni 2 sekundit. Seetõttu on kuumakindla pudelivalmistusmasina kõrgsurve õhutarbimine palju suurem kui tavalisel pudelivalmistusmasinal.
3. Võimsuse suured kõikumised.
Biksiaalselt venitatud PET-pudelitel on teatud kokkutõmbumiskiirus ja maksimaalne kokkutõmbumise määr on umbes 2%. PET-pudelite võimsust mõjutavad peamised tegurid on järgmised:
(1) Hallituse mõju PET-pudelite võimsust mõjutavad peamiselt hallituse suurus ja kuju. Iga pudelivormi suurus on tavaliselt fikseeritud. Erineva kujuga pudelite kokkutõmbumiskiirus on kokkutõmbumiskiiruse kujundamisel erinev. Mida vähem ribisid pudeli korpusel ja mida õhem on pudeli paksus, seda suurem on pudeli kokkutõmbumise määr.
(2) Keskkonnategurite mõju Keskkonnatemperatuuril ja niiskusel on suurem mõju pudeli mahutavusele. Mida kõrgem on ümbritseva õhu temperatuur ja mida suurem on niiskus, seda suurem on pudeli võimsuse vähenemine.
3) Tootmisprotsessi mõju. Keeruliste kujudega pudelite puhumisel on vaja suuremat puhumissurvet. Kui puhumisrõhk ei ole piisav, moodustub pudel halvasti ja võimsus on väike; kõrgem hallituse temperatuur põhjustab ka võime olla väike.
(4) Pudeli loomulik kokkutõmbumine Kuna PET-pudel kahaneb loomulikult, tuleb pudelivormi suurus kujundada reguleeritaval kujul (pluss või miinus tihend). Võtke näiteks 1,5L PET-pudel. Äsja toodetud pudeli keskmine maht on umbes 1508 ml. Pärast 3-päevast hoidmist toatemperatuuril väheneb pudeli maht 5 ml võrra ~ 6 ml; kui pudeli ladustamisaeg suureneb, väheneb pudeli maht ja seda on raske kontrollida. Praegu kasutab üha enam tootmisliine rea puhumist, st puhumist ja täitmist, et vältida pudelite sumbumist (võimsus ja kuumakindlus).
(5) Täitemeetodite mõju Erinevatel täitemeetoditel on mahu reguleerimisele erinev mõju. Kvantitatiivsel täitemeetodil on võimsusele kõige vähem mõju ja isekaaluline täitmine mõjutab võimsust kõige rohkem. 1,5L PET-pudelite puhul võib erinevus olla kuni 20 ml kuni 25 ml. Seetõttu saab pudeli mahutavuse probleemi lahendamiseks vormi (tihendit) asjakohaselt reguleerida, tootmisprotsessi saab kontrollida ja ladustamistingimusi tuleks parandada. Kõige tähtsam on lühendada pudeli säilitusaega nii palju kui võimalik.